Welding titik minangka cara welding resistance kang weldment wis nglumpuk menyang peserta puteran lan dipencet antarane loro elektrods, lan logam dasar wis ilang dening panas resistance kanggo mbentuk joints solder.
Welding titik utamané digunakake ing aspek ing ngisor iki:
1. Lap joint saka sheet stamping parts, kayata mobil taksi, carriage, layar skala iwak saka harvester, etc.
2. Struktur baja piring lan bagean lan struktur kulit lan struktur kulit, kayata tembok sisih lan langit-langit gerbong, panel kompartemen trailer, corong pemanen gabungan, lsp.
3. Layar, pigura spasi lan salib bar, etc.
Charakteristik
Sajrone welding titik, weldment mbentuk gabungan puteran lan ditekan ing antarane rong elektroda.Ciri-ciri utamane yaiku:
1. Wektu dadi panas saka wilayah sambungan cendhak banget sak welding titik, lan kacepetan welding cepet.
2. Spot welding mung nganggo energi listrik, lan ora mbutuhake bahan ngisi utawa fluks, gas, lsp.
3. Kualitas welding titik utamané dijamin dening mesin welding titik.Operasi kasebut prasaja, tingkat mekanisasi lan otomatisasi dhuwur, lan produktivitase dhuwur.
4. Intensitas tenaga kerja sing kurang lan kahanan kerja sing apik.
5. Wiwit energization welding rampung ing wektu cendhak, saiki gedhe lan meksa dibutuhake, supaya kontrol program saka proses luwih rumit, mesin welding wis kapasitas gedhe, lan rega peralatan punika relatif. dhuwur.
6. Iku angel kanggo nindakake testing non-destruktif ing joints solder.
Proses operasi
Lumahing workpiece kudu di resiki sadurunge welding.Cara reresik sing umum digunakake yaiku pickling cleaning, yaiku pickling ing asam sulfat sing digawe panas kanthi konsentrasi 10%, banjur dicuci nganggo banyu panas.Proses welding tartamtu minangka nderek:
(1) Kirimi gabungan workpiece antarane elektroda ndhuwur lan ngisor saka mesin welding titik lan clamp;
(2) electrification, supaya lumahing kontak saka loro workpieces digawe panas lan sebagian ilang kanggo mbentuk nugget;
(3) Tansah meksa sawise daya Cut mati, supaya nugget digawe adhem lan solidified ing meksa kanggo mbentuk gabungan solder;
(4) Copot tekanan lan copot workpiece.
Faktor sing mengaruhi
Faktor utama sing mengaruhi kualitas welding yaiku welding saiki lan wektu energization, tekanan elektroda lan shunt, etc.
1. Welding saiki lan energization wektu
Miturut ukuran saiki welding lan dawa wektu energization, welding titik bisa dipérang dadi rong jinis: specification hard lan specification alus.Spesifikasi sing ngliwati arus gedhe ing wektu sing cendhak diarani spesifikasi keras.Nduweni kaluwihan produktivitas dhuwur, umur elektroda sing dawa, lan deformasi cilik saka weldment.Iku cocok kanggo welding logam karo konduktivitas termal luwih.Spesifikasi sing ngliwati arus sing luwih cilik kanggo wektu sing luwih suwe diarani spesifikasi alus, sing nduweni produktivitas sing luwih murah lan cocok kanggo logam las sing cenderung atos.
2. Tekanan elektroda
Sajrone welding titik, tekanan sing ditindakake dening elektroda ing weldment diarani tekanan elektroda.Tekanan elektroda kudu dipilih kanthi tepat.Nalika meksa dhuwur, shrinkage porosity lan shrinkage growong sing bisa kelakon nalika nugget solidifies bisa ngilangi, nanging resistance sambungan lan Kapadhetan saiki suda, asil ing panas ora cukup saka weldment lan nyuda ing diameteripun saka nugget saka. sambungan solder.Kekuwatan sambungan solder dikurangi.Ukuran tekanan elektroda bisa dipilih miturut faktor ing ngisor iki:
(1) Bahan saka welding.Sing luwih dhuwur kekuatan suhu dhuwur saka materi.Sing luwih gedhe tekanan elektroda sing dibutuhake.Mulane, nalika ngelas baja tahan karat lan baja tahan panas, tekanan elektroda kudu luwih dhuwur tinimbang baja karbon rendah.
(2) Paramèter welding.Sing luwih angel spesifikasi las, luwih gedhe tekanan elektroda.
3. shunt
Sajrone welding titik, arus sing mili saka njaba sirkuit utama welding diarani shunt.Shunt nyuda arus sing mili liwat area welding, nyebabake pemanasan sing ora cukup, nyebabake nyuda kekuatan sambungan solder lan mengaruhi kualitas welding.Faktor sing mengaruhi tingkat pangalihan utamane kalebu aspek ing ngisor iki:
(1) Kekandelan weldment lan jarak saka sambungan solder.Nalika jarak antarane sambungan solder mundhak, resistensi shunt mundhak lan tingkat shunt mundhak.Nalika dot Jarak conventional saka 30-50mm diadopsi, akun saiki shunt kanggo 25% -40% saka total saiki, lan minangka kekandelan saka weldment sudo, jurusan shunt uga sudo.
(2) Kondisi lumahing weldment.Nalika ana oksida utawa rereget ing lumahing weldment, resistance kontak antarane loro weldments mundhak, lan saiki liwat area welding sudo, yaiku, tingkat shunt mundhak.Workpiece bisa pickled, sandblasted utawa polesan.
Pancegahan Safety
(1) Ngalih sikil mesin las kudu duwe tutup protèktif sing padhet kanggo nyegah aktivasi sing ora disengaja.
(2) Titik operasi kudu dilengkapi baffle kanggo nyegah splashing sparks sing digunakake.
(3) Welders kudu nganggo kaca tingal protèktif warata nalika welding.
(4) Panggonan ing ngendi mesin las diselehake kudu tetep garing, lan lemah kudu ditutupi papan anti-skid.
(5) Sawise karya welding, sumber daya kudu Cut mati, lan ngalih banyu cooling kudu lengkap kanggo 10 detik sadurunge nutup.Nalika suhu kurang, banyu akumulasi ing saluran banyu kudu dibusak kanggo nyegah pembekuan.
Wektu kirim: Jul-31-2023