Ana sawetara masalah gawan ing welding logam beda sing ngalangi pembangunan, kayata komposisi lan kinerja zona fusi logam beda.Umume karusakan ing struktur welding logam sing ora padha dumadi ing zona fusi.Amarga karakteristik crystallization beda saka welds ing saben bagean cedhak zona fusi, Iku uga gampang kanggo mbentuk lapisan transisi karo kinerja miskin lan owah-owahan ing komposisi.
Kajaba iku, amarga wektu sing suwe ing suhu dhuwur, lapisan difusi ing wilayah iki bakal berkembang, sing bakal nambah unevenness logam.Menapa malih, nalika logam beda sing gandheng utawa sawise perawatan panas utawa operasi-suhu dhuwur sawise welding, asring ketemu karbon ing sisih kurang-alloy "migrasi" liwat wates weld kanggo weld-alloy dhuwur, mbentuk lapisan decarburization ing. loro-lorone saka garis fusi.Lan lapisan carburization, logam dhasar mbentuk lapisan decarburization ing sisih alloy kurang, lan lapisan carburization formulir ing sisih weld alloy dhuwur.
Rintangan lan alangan kanggo panggunaan lan pangembangan struktur logam sing beda-beda utamane diwujudake ing aspek ing ngisor iki:
1. Ing suhu kamar, sifat mekanik (kayata tensile, impact, mlengkung, lan liya-liyane) saka area gabungan sing dilas saka logam sing beda-beda umume luwih apik tinimbang logam dasar sing bakal dilas.Nanging, ing suhu sing dhuwur utawa sawise operasi jangka panjang ing suhu sing dhuwur, kinerja area sendi luwih murah tinimbang logam dasar.materi.
2. Ana zona transisi martensite antarane weld austenite lan logam dasar pearlite.Zona iki nduweni kateguhan sing kurang lan minangka lapisan rapuh kanthi kekerasan dhuwur.Iki uga minangka zona lemah sing nyebabake kegagalan lan karusakan komponen.Iku bakal ngurangi struktur gandheng.linuwih saka nggunakake.
3. Migrasi karbon sajrone perawatan panas pasca-las utawa operasi suhu dhuwur bakal nyebabake pembentukan lapisan carburized lan lapisan decarburized ing loro-lorone garis fusi.Umume dipercaya yen pangurangan karbon ing lapisan dekarburisasi bakal nyebabake owah-owahan gedhe (umune rusak) ing struktur lan kinerja wilayah kasebut, nggawe wilayah iki rawan kegagalan awal sajrone layanan.Bagean gagal saka pirang-pirang saluran pipa suhu dhuwur ing layanan utawa ing tes dikonsentrasi ing lapisan dekarburisasi.
4. Gagal ana hubungane karo kahanan kayata wektu, suhu lan stres gantian.
5. Perawatan panas pasca-las ora bisa ngilangi distribusi stres residual ing area sendi.
6. Inhomogeneity saka komposisi kimia.
Nalika logam sing beda-beda dilas, amarga logam ing loro-lorone weld lan komposisi campuran saka weld temenan beda, sajrone proses welding, logam dasar lan materi welding bakal nyawiji lan nyampur karo siji liyane.Keseragaman campuran bakal diganti karo owah-owahan proses welding.Owah-owahan, lan keseragaman campuran uga beda banget ing posisi sing beda-beda saka gabungan sing dilas, sing nyebabake inhomogeneity komposisi kimia saka gabungan sing dilas.
7. Inhomogeneity struktur metalografi.
Amarga discontinuity komposisi kimia saka gabungan gandheng, sawise ngalami siklus termal welding, struktur beda katon ing saben wilayah saka joints gandheng, lan struktur organisasi arang banget Komplek asring katon ing sawetara wilayah.
8. Discontinuity saka kinerja.
Beda ing komposisi kimia lan struktur metalografi saka sambungan las nggawa sifat mekanik sing beda saka sambungan las.Kekuwatan, kekerasan, plastisitas, kateguhan, sifat impact, creep suhu dhuwur, lan sifat daya tahan ing macem-macem wilayah ing sadawane sambungan sing dilas beda banget.Inhomogeneity sing signifikan iki ndadekake wilayah sing beda-beda saka gabungan sing dilas tumindak kanthi beda banget ing kondisi sing padha, kanthi wilayah sing lemah lan wilayah sing dikuatake katon.Utamane ing kahanan suhu dhuwur, sambungan las logam sing ora padha ana ing layanan sajrone proses layanan.Gagal awal asring kedadeyan.
Karakteristik cara welding sing beda nalika ngelas logam sing ora padha
Umume cara welding bisa digunakake kanggo ngelas logam sing beda-beda, nanging nalika milih metode welding lan ngrumusake langkah-langkah proses, karakteristik logam sing ora padha kudu dianggep.Miturut syarat beda saka logam dhasar lan gandheng joints, welding fusi, welding meksa lan cara welding liyane kabeh digunakake ing welding logam beda, nanging saben duwe kaluwihan lan cacat dhewe.
1. Welding
Cara welding fusi sing paling umum digunakake ing welding logam sing beda yaiku welding busur elektroda, welding busur submerged, welding busur terlindung gas, welding electroslag, welding busur plasma, welding sinar elektron, welding laser, lan liya-liyane. rasio utawa ngontrol jumlah leleh saka bahan basa logam beda, welding elektron Beam, welding laser, welding plasma busur lan cara liyane karo Kapadhetan energi sumber panas sing luwih dhuwur biasane bisa digunakake.
Kanggo nyuda ambane penetrasi, langkah-langkah teknologi kayata busur ora langsung, kabel welding ayunan, elektroda jalur, lan kabel welding non-energized tambahan bisa diadopsi.Nanging ana prakara apa, anggere iku welding fusi, bagéan saka logam dhasar bakal tansah nyawiji menyang weld lan nimbulaké pengenceran.Kajaba iku, senyawa intermetalik, eutektik, lan liya-liyane uga bakal dibentuk.Kanggo nyuda efek ala kasebut, wektu panggonan logam ing negara padhet cair utawa suhu dhuwur kudu dikontrol lan disingkat.
Nanging, senadyan dandan terus-terusan lan dandan cara welding lan langkah-langkah proses, iku isih angel kanggo ngatasi kabeh masalah nalika welding logam beda, amarga ana akeh jinis logam, macem-macem syarat kinerja, lan wangun gabungan beda.Ing sawetara kasus, perlu kanggo welding tekanan utawa cara welding liyane digunakake kanggo ngatasi masalah welding saka joints logam beda tartamtu.
2. Tekanan welding
Paling cara welding meksa mung panas logam kanggo gandheng menyang negara plastik utawa malah ora panas, nanging aplikasi meksa tartamtu minangka fitur dhasar.Dibandhingake karo welding fusi, welding meksa duwe kaluwihan tartamtu nalika welding joints logam beda.Anggere wangun gabungan ngidini lan kualitas welding bisa nyukupi syarat, welding tekanan asring dadi pilihan sing luwih wajar.
Sajrone welding tekanan, permukaan antarmuka logam sing beda bisa uga ora bisa ilang.Nanging, amarga efek tekanan, sanajan ana logam molten ing permukaan, bakal diekstrusi lan dibuwang (kayata welding lampu kilat lan welding gesekan).Mung ing sawetara kasus Sawise logam molten tetep sawise welding meksa (kayata spot welding).
Wiwit welding meksa ora panas utawa suhu panas kurang, bisa nyuda utawa ngindhari efek saleh saka siklus termal ing sifat logam saka logam dasar lan nyegah generasi senyawa intermetallic brittle.Sawetara wangun welding tekanan bisa malah remet senyawa intermetallic sing wis digawe metu saka joints.Kajaba iku, ora ana masalah owah-owahan ing sifat logam las sing disebabake dening pengenceran sajrone welding tekanan.
Nanging, umume metode welding tekanan duwe syarat tartamtu kanggo bentuk gabungan.Contone, welding titik, welding lapisan, lan welding ultrasonik kudu nggunakake puteran joints;sajrone welding gesekan, paling ora siji workpiece kudu duwe bagean salib awak puteran;welding bledosan mung ditrapake kanggo sambungan area luwih gedhe, etc. peralatan welding meksa durung populer.Iki mesthi mbatesi ruang lingkup aplikasi welding tekanan.
3. Cara liya
Saliyane welding fusi lan welding tekanan, ana sawetara cara sing bisa digunakake kanggo ngelas logam sing ora padha.Contone, brazing minangka cara ngelas logam sing beda antarane logam pengisi lan logam dasar, nanging sing dibahas ing kene yaiku metode brazing sing luwih khusus.
Ana cara sing diarani fusion welding-brazing, yaiku, sisih logam dasar titik leleh sing kurang saka gabungan logam sing ora padha dilas fusi, lan sisih logam dasar titik leleh sing dhuwur dibrazed.Lan biasane logam sing padha karo bahan dasar titik leleh sing kurang digunakake minangka solder.Mulane, proses welding antarane logam pangisi brazing lan logam dasar titik leleh kurang logam padha, lan ora ana kangelan khusus.
Proses brazing ana ing antarane logam pengisi lan logam dasar titik leleh sing dhuwur.Logam dasar ora nyawiji utawa kristal, sing bisa nyegah akeh masalah weldability, nanging logam pengisi dibutuhake supaya bisa udan logam dasar kanthi apik.
Cara liya diarani brazing eutektik utawa brazing difusi eutektik.Iki kanggo panas lumahing kontak saka logam beda kanggo suhu tartamtu, supaya loro logam mbentuk kurang-titik leleh eutektik ing lumahing kontak.Eutektik titik leleh sing kurang cair ing suhu iki, ateges dadi jinis solder tanpa mbutuhake solder eksternal.Metode brazing.
Mesthi wae, iki mbutuhake pembentukan eutektik titik leleh sing kurang ing antarane rong logam kasebut.Sajrone welding difusi saka logam sing beda-beda, bahan lapisan penengah ditambahake, lan materi lapisan penengah dipanasake ing tekanan sing sithik banget kanggo nyawiji, utawa mbentuk eutektik titik leleh sing kurang ing kontak karo logam sing bakal dilas.Lapisan tipis cairan sing dibentuk ing wektu iki, sawise proses pengawetan panas tartamtu, nggawe bahan lapisan penengah nyawiji.Nalika kabeh bahan lapisan penengah disebar menyang bahan dasar lan homogenized, gabungan logam sing ora padha tanpa bahan penengah bisa dibentuk.
Cara jinis iki bakal ngasilake logam cair cilik sajrone proses las.Mulane, iki uga disebut welding transisi fase cair.Fitur umume yaiku ora ana struktur casting ing sendi.
Bab sing kudu dicathet nalika ngelas logam sing beda
1. Coba sifat fisik, mekanik lan komposisi kimia saka weldment
(1) Saka perspektif kekuatan sing padha, pilih rod welding sing cocog karo sifat mekanik logam dasar, utawa gabungke weldability saka logam dasar karo rod welding kanthi kekuatan sing ora padha lan weldability apik, nanging nimbang wangun struktural saka weld kanggo ketemu kekuatan witjaksono.Kekuwatan lan syarat kaku liyane.
(2) Nggawe komposisi paduan konsisten karo utawa cedhak karo bahan dasar.
(3) Nalika logam dasar ngandhut tingkat dhuwur saka C, S, lan P impurities mbebayani, welding rod karo resistance retak luwih apik lan resistance porosity kudu dipilih.Disaranake nggunakake elektroda kalsium titanium oksida.Yen isih ora bisa ditanggulangi, rod welding jinis sodium hidrogen rendah bisa digunakake.
2. Coba kahanan kerja lan kinerja weldment
(1) Ing kondisi bantalan beban dinamis lan beban impact, saliyane kanggo mesthekake kekuatan, ana syarat dhuwur kanggo impact kateguhan lan elongation.Jinis hidrogen rendah, jinis kalsium titanium lan elektroda jinis oksida wesi kudu dipilih bebarengan.
(2) Yen kontak karo media korosif, rod welding stainless steel sing cocog kudu dipilih adhedhasar jinis, konsentrasi, suhu kerja media, lan manawa sandhangan umum utawa karat intergranular.
(3) Nalika digunakake ing kondisi nyandhang, iku kudu dibedakake apa iku normal utawa impact nyandhang, lan apa iku nyandhang ing suhu normal utawa suhu dhuwur.
(4) Nalika nggarap kondisi non-suhu, rod welding sing cocog sing njamin sifat mekanik suhu sing kurang utawa dhuwur kudu dipilih.
3. Coba kerumitan wangun kolektif saka weldment, kaku, preparation saka fraktur welding lan posisi welding.
(1) Kanggo weldments karo wangun Komplek utawa kekandelan gedhe, kaku shrinkage saka logam weld sak cooling gedhe lan retak sing rawan kedaden.Welding rod karo resistance crack kuwat kudu dipilih, kayata rod welding kurang hidrogen, rod welding dhuwur-kateguhan utawa rod welding wesi oksida.
(2) Kanggo weldments sing ora bisa diuripake amarga kondisi, welding rod sing bisa dilas ing kabeh posisi kudu dipilih.
(3) Kanggo bagean welding sing angel kanggo ngresiki, nggunakake rod welding asam sing Highly oxidizing lan ora sensitif kanggo ukuran lan lenga kanggo ngindhari cacat kayata pori.
4. Coba peralatan situs welding
Ing panggonan sing ora ana mesin las DC, ora dianjurake kanggo nggunakake rod welding kanthi sumber daya DC sing winates.Nanging, rod welding karo sumber daya AC lan DC kudu digunakake.Sawetara baja (kayata baja tahan panas pearlitic) kudu ngilangi stres termal sawise welding, nanging ora bisa diolah panas amarga kondisi peralatan (utawa watesan struktural).Welding rod digawe saka bahan non-base metal (kayata austenitic stainless steel) kudu digunakake tinimbang, lan perawatan panas post-weld ora perlu.
5. Coba nambah proses welding lan nglindhungi kesehatan buruh
Yen elektroda asam lan alkalin bisa nyukupi syarat kasebut, elektroda asam kudu digunakake sabisa.
6. Coba produktivitas tenaga kerja lan rasionalitas ekonomi
Ing cilik saka kinerja padha, kita kudu nyoba kanggo nggunakake rod welding asam rega murah tinimbang rod welding alkalin.Antarane rod welding asam, jinis titanium lan jinis titanium-kalsium sing paling larang.Miturut kahanan sumber daya mineral negaraku, wesi titanium kudu dipromosikan kanthi sregep.Dilapisi welding rod.
Wektu kirim: Oct-27-2023