Proses welding busur submerged iku pilihan paling becik ing lapangan aplikasi penting pipelines, prau meksa lan tank, manufaktur trek lan construction utama.Nduwe wangun kawat tunggal sing paling gampang, struktur kawat ganda, struktur kawat ganda seri lan struktur kawat multi.
Proses welding busur submerged bisa entuk manfaat kanggo pangguna ing akeh aplikasi welding, saka produktivitas tambah kanggo kahanan kerja apik kanggo kualitas konsisten lan liyane.Pabrik fabrikasi logam sing nimbang nggawe owah-owahan ing proses welding busur submerged kudu mikir babagan akeh keuntungan sing bisa dipikolehi saka proses iki.
Kawruh dhasar babagan welding busur submerged
Proses welding busur submerged cocok kanggo syarat aplikasi industri abot saka pipa, prau meksa lan tank, construction lokomotif, construction abot / penggalian.Becik kanggo industri mbutuhake produktivitas dhuwur, utamané sing nglibatno welding saka bahan banget kandel, sing bisa entuk manfaat nemen saka proses welding busur submerged.
Tingkat deposisi sing dhuwur lan kacepetan lelungan bisa duwe pengaruh sing signifikan marang produktivitas, efisiensi lan biaya produksi, sing minangka salah sawijining kaluwihan utama proses pengelasan busur sing tenggelam.
Keuntungan tambahan kalebu: welds kanthi komposisi kimia lan sifat mekanik sing apik, visibilitas busur minimal lan asap welding sing kurang, kenyamanan lingkungan kerja sing luwih apik, lan bentuk las lan garis jempol sing apik.
Welding busur submerged minangka mekanisme pakan kawat sing nggunakake fluks granular kanggo misahake busur saka udara.Minangka jeneng tabet, busur disarèkaké ing flux, tegesé nalika paramèter disetel, busur ora katon karo aliran saka lapisan sakteruse saka flux.
Kawat kasebut terus-terusan dipangan dening obor sing obah ing las.Pemanasan busur nyawiji bagean saka kabel, bagean saka fluks lan bahan dasar kanggo mbentuk blumbang molten, sing condenses kanggo mbentuk weld sing ditutupi karo lapisan welding slag.
Ing sawetara kekandelan saka materi welding punika 1/16 "-3/4", kang bisa 100% seng nembus welding liwat siji pass welding, yen kekandelan tembok ora winates, bisa multi-pass welding, lan nindakake cocok. pilihan pra-perawatan saka las, lan pilih kombinasi flux kabel cocok.
Pilihan fluks lan kabel
Milih fluks lan kabel sing tepat kanggo proses welding busur submerged tartamtu penting kanggo entuk asil sing paling apik karo proses kasebut.Senajan proses welding busur submerged piyambak efisien, produktivitas lan efficiency bisa tambah malah adhedhasar kabel lan fluks digunakake.
Flux ora mung nglindhungi blumbang weld, nanging uga nyumbang kanggo dandan saka situs mechanical lan produktivitas saka weld.Formulasi fluks minangka pengaruh gedhe ing faktor kasebut, sing mengaruhi kapasitas mbeta saiki lan rilis slag.Kapasitas mbeta saiki tegese efisiensi deposisi paling dhuwur lan profil las sing bermutu bisa dipikolehi.
Pelepasan slag saka fluks tartamtu mengaruhi pilihan fluks amarga sawetara fluks luwih cocog kanggo sawetara desain welding tinimbang liyane.
Pilihan pilihan fluks kanggo welding busur submerged kalebu jinis welding aktif lan netral.Bentenane dhasar yaiku fluks aktif ngganti kimia las, dene fluks netral ora.
Fluks aktif ditondoi kanthi inklusi silikon lan mangan.Unsur iki mbantu njaga kekuatan tarik las ing input panas dhuwur, bantuan las tetep Gamelan ing kacepetan travel dhuwur lan nyedhiyani release slag apik.
Sakabèhé, fluks aktif bisa mbantu nyuda resiko kualitas welding miskin, uga reresik post-las lan rework larang.
Tetep wonten ing pikiran, Nanging, sing flux aktif biasane paling apik kanggo welding pass siji utawa pindho.Fluks Neutral luwih apik kanggo welds multi-pass gedhe amarga mbantu supaya ora mbentuk las sing rapuh lan sensitif retak.
Ana akeh pilihan kabel kanggo welding busur submerged, saben duwe kaluwihan lan cacat.Sawetara kabel diformulasikan kanggo welding ing input panas sing luwih dhuwur, nalika liyane dirancang khusus kanggo duwe wesi sing mbantu flux ngresiki las.
Elinga yen sifat kimia saka kabel lan interaksi input panas bisa mengaruhi sifat mechanical saka las.Produktivitas uga bisa ditingkatake kanthi ngisi pilihan logam.
Contone, nggunakake kabel logam-inti karo proses welding busur submerged bisa nambah efficiency deposisi dening 15 kanggo 30 persen dibandhingake nggunakake kabel ngalangi, nalika uga nyedhiyakake profil seng nembus luwih amba lan cethek.
Amarga kacepetan lelungan sing dhuwur, kabel cored logam uga nyuda input panas kanggo nyuda risiko distorsi las lan diobong.Yen ragu-ragu, takon produsen logam pengisi kanggo nemtokake kombinasi kabel lan fluks sing paling apik kanggo aplikasi tartamtu.
Wektu kirim: Jun-27-2023