Paramèter welding saka welding busur elektroda utamané kalebu diameteripun elektroda, saiki welding, voltase busur, nomer lapisan welding, jinis sumber daya lan polaritas, etc.
1. Pilihan saka diameteripun elektroda
Pilihan saka diameteripun elektroda utamané gumantung faktor kayata kekandelan weldment, jinis sambungan, posisi weld lan tingkat welding.Ing premis ora mengaruhi kualitas welding, kanggo nambah produktivitas pegawe, umume kathah milih elektroda diameteripun luwih gedhe.
Kanggo bagean welding kanthi kekandelan luwih gedhe, elektroda diameter luwih gedhe kudu digunakake.Kanggo welding warata, diameteripun elektroda sing digunakake bisa luwih gedhe;kanggo welding vertikal, diameteripun elektroda sing digunakake ora luwih saka 5 mm;kanggo welding horisontal lan welding overhead, diameteripun elektroda digunakake umume ora luwih saka 4 mm.Ing kasus welding multi-lapisan kanthi alur paralel, kanggo nyegah kedadeyan cacat penetrasi sing ora lengkap, elektroda diameter 3,2 mm kudu digunakake kanggo lapisan las pisanan.Ing kahanan normal, diameteripun elektroda bisa dipilih miturut kekandelan saka weldment (minangka kadhaptar ing Tabel TQ-1).
Tabel: TQ-1 | Hubungan antarane diameter elektroda lan kekandelan | |||
Ketebalan las (mm) | ≤2 | 3-4 | 5-12 | > 12 |
Diameter elektroda (mm) | 2 | 3.2 | 4-5 | ≥5 |
2. Pilihan saka welding saiki
Ukuran welding saiki duwe pengaruh gedhe ing kualitas welding lan produktivitas.Yen saiki cilik banget, busur ora stabil, lan gampang nyebabake cacat kayata inklusi slag lan penetrasi sing ora lengkap, lan produktivitas kurang;yen arus gedhe banget, cacat kayata undercut lan burn-through bisa kedadeyan, lan spatter mundhak.
Mulane, nalika welding karo welding busur elektroda, saiki welding kudu cocok.Ukuran saiki welding utamané ditemtokake dening faktor kayata jinis elektroda, diameteripun elektroda, kekandelan weldment, jinis joints, lokasi papan welding lan tingkat welding, antarane kang faktor paling penting diameteripun elektroda lan lokasi spasi welding.Nalika nggunakake elektroda baja struktural umum, hubungan antarane arus las lan diameter elektroda bisa dipilih kanthi rumus empiris: I=kd
Ing rumus, aku nggantosi saiki welding (A);nuduhake diameter elektroda (mm);
k nggantosi koefisien related kanggo diameteripun elektroda (ndeleng Tabel TQ-2 kanggo pilihan).
Tabel: TQ-2 | kNilai kanggo diameteripun elektroda beda | |||
d/mm | 1.6 | 2-2.5 | 3.2 | 4-6 |
k | 15-25 | 20-30 | 30-40 | 40-50 |
Kajaba iku, posisi spasial weld beda, lan gedhene arus welding uga beda.Umumé, saiki ing welding vertikal kudu 15% ~ 20% luwih murah tinimbang ing welding warata;saiki welding horisontal lan welding overhead punika 10% ~ 15% luwih murah tinimbang ing welding flat.Kekandelan welding gedhe, lan watesan ndhuwur saiki asring dijupuk.
Elektroda baja paduan kanthi unsur paduan luwih umume duwe resistensi listrik sing luwih dhuwur, koefisien ekspansi termal gedhe, arus dhuwur sajrone welding, lan elektroda rawan abang, nyebabake lapisan kasebut tiba prematur, mengaruhi kualitas welding, lan unsur paduan diobong. akeh, supaya welding Saiki wis suda patut.
3. Pamilihan voltase busur
Tegangan busur ditemtokake dening dawa busur.Yen busur dawa, voltase busur dhuwur;yen busar cendhak, voltase busar kurang.Ing proses welding, yen busur dawa banget, busur bakal diobong ora stabil, spatter bakal nambah, seng nembus bakal suda, lan udhara njaba bakal gampang nyerang wong, nyebabake cacat kayata pori.Mulane, dawa busur dibutuhake kurang saka utawa padha karo diameter elektroda, yaiku, welding busur cendhak.Nalika nggunakake elektroda asam kanggo welding, supaya preheat bagean sing bakal dilas utawa nyuda suhu blumbang molten, kadhangkala busur rada digawe dowo kanggo welding, supaya disebut-welding busur dawa.
4. Pilihan saka jumlah lapisan welding
Welding multi-lapisan asring digunakake ing welding busur saka piring medium lan kandel.More lapisan ono gunane kanggo nambah plasticity lan kateguhan las, utamané kanggo sudhut bend kadhemen.Nanging, perlu kanggo nyegah efek mbebayani saka overheating sendi lan ngembangake zona sing kena pengaruh panas.Kajaba iku, nambah jumlah lapisan cenderung nambah deformasi weldment.Mulane, kudu ditemtokake kanthi pertimbangan sing komprehensif.
5. Pamilihan jinis sumber daya lan polaritas
Sumber daya DC nduweni busur stabil, spatter cilik lan kualitas welding sing apik.Biasane digunakake kanggo welding struktur welding penting utawa piring nglukis karo struktur rigidity gedhe.
Ing kasus liyane, sampeyan kudu nimbang nggunakake mesin welding AC, amarga mesin welding AC duwe struktur prasaja, biaya murah, lan luwih gampang kanggo nggunakake lan njaga saka mesin welding DC.Pilihan polaritas adhedhasar sifat elektroda lan karakteristik welding.Suhu anoda ing busur luwih dhuwur tinimbang suhu katoda, lan polaritas sing beda digunakake kanggo ngelas macem-macem weldments.
Wektu kirim: Sep-30-2021