Pilihan lan nyiapake elektroda tungsten kanggo GTAW penting kanggo ngoptimalake asil lan nyegah kontaminasi lan gawe maneh.Gambar Getty
Tungsten minangka unsur logam langka sing digunakake kanggo nggawe elektroda gas tungsten arc welding (GTAW).Proses GTAW gumantung marang kekerasan lan tahan suhu dhuwur saka tungsten kanggo nransfer arus las menyang busur.Titik lebur tungsten paling dhuwur ing antarane kabeh logam, yaiku 3,410 derajat Celsius.
Iki elektrods non-consumable teka ing macem-macem ukuran lan dawa, lan dumadi saka tungsten murni utawa wesi saka tungsten lan unsur bumi langka lan oksida liyane.Pilihan saka elektroda kanggo GTAW gumantung ing jinis lan kekandelan saka landasan, lan apa saiki bolak-balik (AC) utawa saiki langsung (DC) digunakake kanggo welding.Saka telung preparasi pungkasan sing sampeyan pilih, bunder, runcing, utawa dipotong, uga penting kanggo ngoptimalake asil lan nyegah kontaminasi lan ngolah ulang.
Saben elektroda diwenehi kode warna kanggo ngilangi kebingungan babagan jinise.Werna katon ing pucuk elektroda.
Elektroda tungsten murni (klasifikasi AWS EWP) ngemot 99,50% tungsten, sing nduweni tingkat konsumsi paling dhuwur ing kabeh elektrods, lan umume luwih murah tinimbang elektroda campuran.
Elektroda iki mbentuk tip bundher resik nalika digawe panas lan nyedhiyani stabilitas busur banget kanggo welding AC karo ombak imbang.Tungsten murni uga nyedhiyakake stabilitas busur sing apik kanggo las gelombang sinus AC, utamane ing aluminium lan magnesium.Biasane ora digunakake kanggo welding DC amarga ora nyedhiyani wiwitan busur kuwat gadhah thorium utawa cerium elektroda.Ora dianjurake kanggo nggunakake tungsten murni ing mesin basis inverter;kanggo asil paling apik, nggunakake cerium cetha utawa elektroda lantanida.
Elektroda thorium tungsten (klasifikasi AWS EWTh-1 lan EWTh-2) ngemot paling sethithik 97,30% tungsten lan 0,8% nganti 2,20% thorium.Ana rong jinis: EWTh-1 lan EWTh-2, masing-masing ngemot 1% lan 2%.Mungguh.Iki minangka elektroda sing umum digunakake lan disenengi kanggo umur layanan sing dawa lan gampang digunakake.Thorium nambah kualitas emisi elektron elektroda, saéngga nambah wiwitan busur lan ngidini kapasitas mbeta saiki sing luwih dhuwur.Elektroda makaryakke adoh ngisor suhu leleh sawijining, kang nemen nyuda tingkat konsumsi lan ngilangake drift busur, mangkono nambah stabilitas.Dibandhingake karo elektrods liyane, thorium elektrods simpenan kurang tungsten ing blumbang molten, supaya padha nimbulaké kurang polusi las.
Elektroda iki utamané dipigunakaké kanggo welding elektroda saiki negatif (DCEN) saka baja karbon, stainless steel, nikel lan titanium, uga sawetara welding AC khusus (kayata aplikasi aluminium tipis).
Sajrone proses manufaktur, thorium disebarake kanthi rata ing elektroda, sing mbantu tungsten njaga ujung sing cetha sawise digiling-iki minangka wangun elektroda sing cocog kanggo ngelas baja tipis.Cathetan: Thorium minangka radioaktif, dadi sampeyan kudu ngetutake bebaya pabrikan, instruksi lan lembar data safety material (MSDS) nalika nggunakake.
Elektroda tungsten Cerium (klasifikasi AWS EWCe-2) ngandhut paling 97,30% tungsten lan 1,80% kanggo 2,20% cerium, lan diarani 2% cerium.Elektroda iki nindakake paling apik ing welding DC ing setelan saiki kurang, nanging bisa trampil digunakake ing pangolahan AC.Kanthi wiwitan busur banget ing amperage kurang, cerium tungsten populer ing aplikasi kayata tabung rel lan pipe Manufaktur, Processing sheet metal, lan karya nglibatno bagean cilik lan tepat.Kaya thorium, paling apik digunakake kanggo welding baja karbon, stainless steel, paduan nikel lan titanium.Ing sawetara kasus, bisa ngganti 2% thorium elektroda.Sifat listrik saka cerium tungsten lan thorium rada beda, nanging umume tukang las ora bisa mbedakake.
Panggunaan elektroda cerium amperage sing luwih dhuwur ora dianjurake, amarga amperage sing luwih dhuwur bakal nyebabake oksida cepet pindhah menyang panas tip, mbusak isi oksida lan mbatalake kaluwihan proses.
Gunakake tip runcing lan / utawa truncated (kanggo jinis tungsten murni, cerium, lanthanum lan thorium) kanggo proses welding AC lan DC inverter.
Elektroda tungsten lanthanum (klasifikasi AWS EWLa-1, EWLa-1.5 lan EWLa-2) ngemot paling ora 97,30% tungsten lan 0,8% nganti 2,20% lanthanum utawa lanthanum, lan diarani EWLa-1, EWLa-1,5 lan EWLa-2 Departemen Lanthanum saka unsur.Elektroda iki nduweni kemampuan wiwitan busur sing apik, tingkat burnout sing kurang, stabilitas busur sing apik lan karakteristik reignition sing apik banget - akeh kaluwihan sing padha karo elektroda cerium.Elektroda lantanida uga nduweni sipat konduktif 2% thorium tungsten.Ing sawetara kasus, lanthanum-tungsten bisa ngganti thorium-tungsten tanpa owah-owahan utama ing prosedur welding.
Yen sampeyan pengin ngoptimalake kemampuan welding, lanthanum tungsten elektroda pilihan becik.Padha cocok kanggo AC utawa DCEN karo tip, utawa padha bisa digunakake karo sumber daya gelombang sinus AC.Lanthanum lan tungsten bisa njaga tip cetha banget, kang kauntungan kanggo welding baja lan stainless steel ing DC utawa AC nggunakake sumber daya gelombang kothak.
Boten kados thorium tungsten, elektroda iki cocok kanggo welding AC lan, kaya elektroda cerium, ngidini busur kanggo miwiti lan maintained ing voltase ngisor.Dibandhingake karo tungsten murni, kanggo ukuran elektroda tartamtu, Kajaba saka lanthanum oxide nambah kapasitas saiki-mbeta maksimum dening kira-kira 50%.
Elektroda tungsten zirkonium (klasifikasi AWS EWZr-1) ngemot paling sethithik 99,10% tungsten lan 0,15% nganti 0,40% zirkonium.Elektroda tungsten zirkonium bisa ngasilake busur sing stabil banget lan nyegah spatter tungsten.Iku pilihan becik kanggo welding AC amarga nahan tip bundher lan resistance kontaminasi dhuwur.Kapasitas mbeta saiki padha karo utawa luwih gedhe tinimbang thorium tungsten.Ora dianjurake kanggo nggunakake zirkonium kanggo welding DC ing kahanan apa wae.
Elektroda tungsten bumi langka (klasifikasi AWS EWG) ngemot aditif oksida bumi sing ora ditemtokake utawa kombinasi campuran oksida sing beda, nanging pabrikan kudu nunjukake saben aditif lan persentase ing paket kasebut.Gumantung ing aditif, asil sing dipengini bisa uga kalebu ngasilaken busur stabil sak AC lan DC pangolahan, urip maneh saka thorium tungsten, kemampuan kanggo nggunakake elektrods diameteripun cilik ing proyek padha, lan nggunakake elektrods ukuran padha saiki luwih, lan kurang spatter tungsten.
Sawise milih jinis elektroda, langkah sabanjure yaiku milih persiapan pungkasan.Pilihan telu yaiku bunder, runcing lan dipotong.
Tip bunder biasane digunakake kanggo elektroda tungsten lan zirkonium murni lan dianjurake kanggo pangolahan AC ing gelombang sinus lan mesin GTAW gelombang persegi tradisional.Kanggo bener terraform mburi tungsten, mung aplikasi saiki AC dianjurake kanggo diameteripun elektroda diwenehi (ndeleng Figure 1), lan werni bakal kawangun ing mburi elektroda.
Ing diameteripun saka mburi bundher ngirim ora ngluwihi 1,5 kaping diameteripun elektroda (contone, 1/8-inch elektroda kudu mbentuk 3/16-inch diameteripun pungkasan).Bola sing luwih gedhe ing pucuk elektroda nyuda stabilitas busur.Bisa uga tiba lan ngrusak welding.
Tip lan / utawa tip truncated (kanggo jinis tungsten murni, cerium, lanthanum lan thorium) digunakake ing proses welding AC lan DC inverter.
Kanggo nggiling tungsten kanthi bener, gunakake roda nggiling sing dirancang khusus kanggo nggiling tungsten (kanggo nyegah kontaminasi) lan roda nggiling sing digawe saka borax utawa berlian (kanggo nolak kekerasan tungsten).Cathetan: Yen sampeyan nggiling thorium tungsten, priksa manawa sampeyan ngontrol lan ngumpulake bledug;stasiun grinding duwe sistem ventilasi sing cukup;lan tindakake bebaya pabrik, instruksi lan MSDS.
Tlatah tungsten langsung ing rodha ing amba 90 derajat (ndeleng Figure 2) kanggo mesthekake yen tandha mecah ngluwihi dawa elektroda.Mengkono bisa nyuda anané ridges ing tungsten, kang bisa nimbulaké busur drift utawa nyawiji menyang blumbang weld, asil ing kontaminasi.
Umumé, sampeyan pengin tlatah taper ing tungsten ora luwih saka 2,5 kaping diameteripun elektroda (Contone, kanggo elektroda 1/8-inch, lumahing lemah 1/4 kanggo 5/16 inci dawa).Grinding tungsten menyang conthong bisa menakake transisi saka wiwitan busur, lan gawé busur luwih klempakan, supaya minangka kanggo njupuk kinerja welding luwih.
Nalika welding ing bahan lancip (0,005 kanggo 0,040 inci) ing kurang saiki, iku paling apik kanggo tlatah tungsten kanggo titik.Tip kasebut ngidini arus welding bisa ditularake ing busur fokus lan mbantu nyegah deformasi logam tipis kayata aluminium.Ora dianjurake kanggo nggunakake tungsten nuding kanggo aplikasi saiki sing luwih dhuwur amarga arus sing luwih dhuwur bakal nyebul tip saka tungsten lan nyebabake kontaminasi blumbang las.
Kanggo aplikasi saiki sing luwih dhuwur, paling apik kanggo nggiling tip sing dipotong.Kanggo njupuk wangun iki, tungsten pisanan lemah kanggo taper diterangake ing ndhuwur, lan banjur lemah kanggo 0,010 kanggo 0,030 inci.Lemah datar ing mburi tungsten.Lemah warata iki mbantu nyegah tungsten saka transfer liwat busur.Iku uga nyegah tatanan saka bal.
WELDER, sing sadurunge dikenal minangka Practical Welding Today, nampilake wong-wong nyata sing nggawe produk sing digunakake lan digunakake saben dina.Majalah iki wis nglayani komunitas welding ing Amerika Utara luwih saka 20 taun.
Wektu kirim: Aug-23-2021