Apa sampeyan ngerti apa sing dilapisi nalika nggunakake elektroda?

Lapisan kasebut nduweni reaksi metalurgi sing kompleks lan owah-owahan fisik lan kimia ing proses welding, sing sejatine ngatasi masalah ing welding elektroda foto, mula lapisan kasebut uga minangka salah sawijining faktor utama kanggo nemtokake kualitas logam las.

E6013-01

Lapisan elektroda:Nuduhake lapisan lapisan saka materi granular nggoleki karo sifat fisik lan kimia beda seragam ditutupi ing lumahing inti welding.

 

Peran sakaelektroda laslapisan:Ing proses welding, mbentuk slag karo titik leleh cocok, viskositas, Kapadhetan, alkalinity lan sifat fisik lan kimia liyane, kanggo mesthekake pembakaran busur stabil, nggawe logam droplet gampang transisi, nggawe atmosfer watara zona busar lan molten blumbang kanggo nglindhungi. area welding, lan entuk tatanan las apik lan kinerja.Kanthi nambah deoxidizer, unsur alloying utawa isi tartamtu saka wêdakakêna wesi kanggo nutupi, iku uga bisa nyukupi syarat kinerja weld logam utawa nambah efficiency leleh.

Diagram tumindak lapisan sajrone welding

Prinsip pengelasan busur elektroda:

1. Kulit obat

2. Las inti

3. Nglindhungi gas

4: Arg

5. Kolam molten

6. Bahan dhasar

7. Las

8. Welding slag

9. Srengenge

10. Nyawiji tetes

 

Macem-macem bahan mentahan miturut perane ing lapisan elektroda bisa dipérang dadi:

 

(1) Stabiliser busur

Fungsi utama kanggo nggawe elektroda gampang kanggo miwiti busur lan tetep busur pembakaran stabil ing proses welding.Minangka bahan mentahan arc stabilizer utamané sawetara ngemot nomer tartamtu saka potensial ionisasi kurang gampang ionizing unsur, kayata feldspar, sodium silikat, rutile, titanium dioxide, marmer, mika, ilmenite, suda ilmenite lan ing.

 

(2) Agen nggawe gas

Ing tumindak gas bosok busar suhu dhuwur, mbentuk atmosfer protèktif, nglindhungi busur lan logam molten, nyegah intrusi oksigen lan nitrogen ing udhara lingkungan.Agen-agen nggawe gas sing umum digunakake yaiku karbonat (kayata marmer, dolomit, asam rhombik, barium karbonat, lan liya-liyane) lan bahan organik (kayata bubuk kayu, pati, selulosa, resin, lan liya-liyane).

 

(3) Deoxidizer (uga dikenal minangka reduktor)

Isi oksigen ing logam weld bisa suda lan kinerja logam weld bisa apik dening reaksi metalurgi kimia ing proses welding.Deoxidizer utamané ngemot unsur wesi wesi lan wêdakakêna logam karo karemenan gedhe kanggo oksigen.Deoxidizer sing umum digunakake yaiku ferromanganese, ferrosilicon, ferrotitanium, ferroaluminum, paduan kalsium silikon, lsp.

 

(4) Plasticizer

Fungsi utama yaiku kanggo nambah plastisitas, elastisitas lan fluiditas ing proses lapisan elektroda sing ditekan, nambah kualitas lapisan elektroda, supaya permukaan lapisan elektroda ora retak.Biasane pilih elastisitas tartamtu, lunyu utawa absorbent sawise karakteristik expansion tartamtu saka bahan, kayata mika, lendhut putih, titanium dioxide, talc, kaca banyu ngalangi, selulosa, etc.

 

(5) Agen paduan

Iki digunakake kanggo ngimbangi kobongan unsur paduan ing proses welding lan kanggo nransfer unsur paduan menyang weld, supaya bisa njamin komposisi kimia lan sifat logam las.Miturut perlu kanggo milih macem-macem ferroalloys (kayata ferromanganese, ferrosilicon, ferrochrome, wesi lan baja, vanadium ferric, niobium ferric, boron ferric, ferrosilicon bumi langka, etc.) utawa logam murni (kayata logam mangan, logam kromium). , bubuk nikel, bubuk tungsten, lsp).

 

(6) Agen nggawe slag

Welding bisa mbentuk sifat fisik lan kimia tartamtu saka slag molten, nglindhungi droplet welding lan logam blumbang molten, nambah tatanan weld, minangka agen slagging saka bahan mentahan marmer, fluorit, dolomit, magnesia, feldspar, lendhut putih, mika, kuarsa. , rutile, titanium dioksida, ilmenit, lsp.

 

(7) Pengikat

Materi lapisan diikat kanthi kuat ing inti welding, lan lapisan elektroda nduweni kekuatan tartamtu sawise pangatusan.Ing proses welding metallurgy, ora ana efek mbebayani ing weld pool lan weld logam.Binder sing umum digunakake yaiku natrium silikat (kalium, natrium lan campuran natrium silikat) lan resin fenolik, permen karet, lsp.

Pengelasan Industri


Wektu kirim: Mei-04-2023

Kirim pesen kanggo kita: